富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改造项目
采购计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改造项目设备监造服务的采购计划公开如下：
序号 | 采购包 名称 | 采购范围与主要技术指标 | 预计发标时间 | 供应商资质基本要求 | 备注 |
1 | 富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改造项目设备监造服务 | 详见技术询价文件附件1 | 2026年4月 | 3.2.1 ★资质要求：投标人需具备化工类设备监理乙级或以上资质，且资质在有效期内，投标时需提供扫描件（原件备查）。 3.2.2 ★业绩要求：提供自2021年1月1日至投标截止日期间（以合同签署时间为准）承接含耐火材料的压力容器监造业绩1项。投标人须提交业绩表，并提交相关业绩证明文件，业绩证明文件包括但不限于：(1)合同复印件；(2)项目完工验收证明材料或合同对应的结算发票。投标人所提交的业绩证明文件必须至少体现以下内容：合同签署方名称、合同签署时间、项目名称、工程内容、项目完工验收证明材料或合同对应的结算发票。未提交业绩证明文件，或所提供的业绩证明文件无法认定满足上述业绩要求的，均视为无效业绩。 |
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本次公开的采购计划是本项目采购工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采购参考。
本次公告有效期是（2026年03月26日08:00:00）至（2026年04月01日17:00:00）止。在此期间，有意参与某采购包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
化学采办中心服务品类部
2026年03月26日07:00:00
附件： 技术询价文件附件1-富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改造项目监造20260319.pdf
海洋石油富岛有限公司甲醇分公司
富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改造项目
设备监造
技术询价文件
（服务类）
2026年3月19日
目录
1总则
2项目概况
3标准规范及技术要求
3.1标准规范
3.2技术要求
4供货与服务范围
4.1招标人供货范围
4.2投标人供货范围
4.3投标人供货要求
4.4拒收
4.5招标人服务范围
4.6投标人服务范围
5交货期与工期要求
6检验和试验
7售后服务
8技术投标文件要求
9投标人应提供的项目完工资料
附件1设计资料（最终以新设计资料为准）
附件2动员计划
附件3技术偏离表
附件4《富岛公司承包商HSE协议》
1总则
本技术询价文件仅适用于海洋石油富岛有限公司富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改
造项目设备监造的采办，包含耐火材料结构设计、主要材料及辅材的购置、锚固件焊接、施工
安装等。它规定了该项目采办在标准规范与技术要求、供货与服务范围、交货期与工期、检验
与试验、售后服务、投标技术文件、完工资料等方面的具体要求。
1.1本技术询价文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未引述
全部有关标准规范的条文，投标人应按本技术询价文件的要求进行投标，并应提供符合本技术
询价文件和有关标准规范的优质服务及其配件材料。对国家有关安全、环保等强制性标准，投
标人必须满足。
1.2任何偏差都应取得招标人的书面确认，否则招标人将认为投标人已经认可了本技术询价文
件中的所有要求。如果投标人没有以书面形式对本技术询价文件的条文提出异议，则意味着投
标人提供的服务及配件材料完全符合本技术询价文件的明确的和潜在要求，如有异议应在以
“技术偏离表”为标题的专门文件中加以详细描述。
1.3本技术询价文件所使用的标准规范如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执
行。在合同签订后，招标人有权提出因标准规范发生变化或招标人实际工作需要而产生的修订
要求，具体事宜由招投标双方协商确定。
1.4当招标人的有关技术文件发生相互矛盾或抵触时，将按照下列顺序优先执行：标准规范及
有关技术文件、详细设计图纸、工程量清单、工程报价单或预算书。
1.5招标人对投标人技术文件的审核，并不能减轻或取消投标人对所供设备或服务应承担的责
任和义务。
1.6投标人所提供的服务及备件材料，必须完全满足招标人技术询价文件及标准规范要求，并
对所供服务及备件材料的质量负有全部责任。
1.7投标文件不满足任何一项本技术询价文件中加注星号（“★”）的技术条款（参数），其
投标将被拒绝。
2项目概况
2.1项目名称：富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改造项目设备监造。
2.2建设地点：海南省东方市八所镇园区三路3号
2.3概述：
海洋石油富岛有限公司甲醇分公司年产80万吨甲醇装置（以下简称“甲醇二期”）D103
预转化炉，2010年10月投入使用。由于壳体成片热斑、温度计管帽焊缝多次泄漏、底部出口
短接焊缝微裂纹。拟对该设备进行整体更新。为了保证预转化炉制造质量，拟聘请第三方监理
单位代表招标人对预转化炉制造全过程进行监督检验。
3标准规范及技术要求
3.1标准规范
本项目执行的标准规范，包括但不限于以下标准规范，若以下标准规范与最新的国家、行
业的标准规范不一致或相冲突，则应按最新的标准规范执行。
3.1.1固定式压力容器安全技术监察规程TSG21—2016
3.1.2压力容器压力管道设计许可规则TSGR1001-2023
3.1.3压力容器GB/T150.1~150.4-2024
3.1.4气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985.1—2008
3.1.5埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2—2008
3.1.6承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2023
3.1.7压力容器焊接规程NB/T47015-2023
3.1.8压力容器涂敷与运输包装NB/T10558-2021
3.1.9承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47008-2017
3.1.10承压设备无损检测NB/T47013-2023
3.1.11压力容器封头GB/T25198-2023
3.1.12承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2023
3.1.13承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2017
3.1.14钢制对焊无缝管件GB/T12459-2025
3.1.15承压设备用钢板和钢带第2部分/第7部分GB/T713.2/713.7-2023
3.1.16钢制化工容器材料选用规定HG/T20581-2020
3.1.17钢制化工容器制造技术要求HG/T20584-2020
3.1.18钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592/20635-2009
3.1.19压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG/T20660-2017
3.1.20工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2017
3.1.21工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2014
3.1.22化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计技术规定HG/T20642-2011
3.1.23化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定HG/T20683-2005
3.1.24化学工业炉结构设计规定HG/T20541-2020
3.1.25化学工业炉砌筑技术条件HG/T20543-2006
3.1.26石油化工筑炉及验收规范SH3534-2012
3.1.27不定型耐火材料GB/T4513.4-2017
3.1.28不定型耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T15545-2020
3.1.29耐火材料安装质量控制API936-2024
3.1.30压力容器涂敷与运输包装NB/T10558-2021
3.2技术要求
3.2.1★资质要求：投标人需具备化工类设备监理乙级或以上资质，且资质在有效期内，投
标时需提供扫描件（原件备查）。
3.2.2★业绩要求：提供自2021年1月1日至投标截止日期间（以合同签署时间为准）承接
含耐火材料的压力容器监造业绩1项。投标人须提交业绩表，并提交相关业绩证明文件，业绩
证明文件包括但不限于：(1)合同复印件；(2)项目完工验收证明材料或合同对应的结算发票。
投标人所提交的业绩证明文件必须至少体现以下内容：合同签署方名称、合同签署时间、项目
名称、工程内容、项目完工验收证明材料或合同对应的结算发票。未提交业绩证明文件，或所
提供的业绩证明文件无法认定满足上述业绩要求的，均视为无效业绩。
3.2.3人员要求：专业监理工程师1名，并填写附件2表1人力动员计划，投标人派出的监
理工程师必须为投标人自有人员，应提供自2025年1月至投标截止日至少连续6个月的由投标
人所在地社保机构出具或政府相关部门官方网站下载的投标人缴纳的社保证明文件（提供扫描
二维码等方式可以在当地社保管理机构网站查询验证），以上证明材料提供复印件并加盖单位
公章（原件备查）。
3.2.4监理单位应对其派出的所有监理人员的人身安全负责。监理单位须为其人员购买足额
的工伤保险及意外伤害保险，提供符合标准的个人安全防护用品，并进行必要的现场安全教育。
因监理单位或其人员未遵守安全生产规定、未正确使用防护用品、违章指挥或操作等自身原因
造成的人员伤亡，由监理单位承担全部责任及费用。因设备制造单位或其他第三方的原因造成
监理人员伤亡的，由监理单位先行承担相应责任后，可依据相关法律向责任方追偿，招标人予
以必要的协助。
3.2.5监理工程师的选定需经过招标人的认可，招标人将采取人员面试、资料审查等方式确
定监理工程师。
3.2.6工机具要求：具体机具动员计划由投标人依据工作需要及工作量评估确认后报出（附
件2表2工机具动员计划），以确保按时保质保量完成技术文件规定的设备监造任务。
3.2.7HSE专项要求：投标人必须遵守《富岛公司承包商HSE协议》（见附件4），此协议
为HSE最低要求。投标人需充分考虑HSE协议具体条款对商务报价造成的影响，该HSE协议
条款不允许偏离，并于中标后双方在招标人现场签订。
3.2.8监造工程师必须持证上岗，熟悉类似含耐火材料的压力容器制造各个环节并具备相关
专业知识，能够及时发现制造过程中的缺陷及不符合。
3.2.9监造工程师熟悉设备图纸、技术标准、制造工艺及设备供货合同中的有关规定。
3.2.10编制《设备监造实施细则》，经总监理工程师审核批准并报招标人确认后实施。
3.2.11核查设备制造单位提供的生产计划和质量体系，并提出核查意见。
3.2.12核实设备制造单位主要分包方的资质情况、实际生产能力和质量管理体系是否符合设
备供货合同的要求。
3.2.13熟悉设备制造单位的检验计划和检验、试验要求，确认各制造阶段检验、试验的时间、
内容、方法、标准以及检测手段。
3.2.14组织并参与设计审查会。
3.2.15组织审核制造单位提交的制造施工方案、制造进度计划、质量检验计划等。
3.2.16对设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告进行审核、
签署意见，并通知招标人予以确认。（若有）
3.2.17查验主要零件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格，并对设备制造和装
配场所的环境进行查验。
3.2.18对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加
工件、委托加工材料的质量证明以及设备承包单位提交的检验资料进行查验。
3.2.19对设备制造全过程进行监督和检查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对主
要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认。
3.2.20专业监理工程师按照设备制造单位检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造
过程的检验工作，并对检验结果进行确认。如发现检验结果不符合规定，应及时通知设备制造
单位进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，监理人员应书面通知制造单位，要
求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求设备制造单位处理；当发现重大质量问题时，必须
立即向设备制造单位出具书面停工通知，并及时报告委托单位。
3.2.21全程监督设备制造单位的设备装配和整体试验等过程。
3.2.22每天向招标人提供日报，包括但不限于当日生产情况、进度完成情况、见证和检验情
况以及相关照片等。
3.2.23每周向投标人提供周报，包括但不限于设备信息、工程进度、检验情况、进度详情等。
3.2.24每月向投标人提供月报，包括但不限于主要检验内容、重要质量问题、沟通协调问题、
产品监理过程中关键点图片等。
3.2.25定期向招标人提供监造工作报告，通报设备在制造过程中加工、焊接、试验以及生产
进度等情况等。
3.2.26设备监造工作结束后，编写设备监造工作总结，整理监造工作的有关资料、记录等文
件，一并提交给招标人。
4供货与服务范围
4.1招标人供货范围
不适用。
4.2投标人供货范围
不适用。
4.3投标人供货要求
不适用。
4.4拒收
不适用。
4.5招标人服务范围
招标人为投标人完成本项目所需提供的服务：（附件1设计资料）
4.5.1有权对D103预转化炉相关技术变更、工作变更进行审批，并及时通知监造单位。
4.5.2有权参加设备制造过程中关键点见证，参加设备出厂验收并签署意见。
4.5.3有权依据合同对监造单位的工作进行监督和检查，对工作不称职的监理人员/总监有权
要求更换。
4.5.4监造单位调换人员需经招标人同意。
4.5.5监造单位未按合同履行监造职责或给招标人造成损失的，有权要求监造单位更换相关
人员并承担相应的监造责任。
4.5.6有权要求监造单位汇报监造工作并提交监造报告。
4.5.7支持监造单位的工作，协助监造单位协调与制造单位的关系。
4.5.8向监造单位免费提供监造工作所需的有关监造设备的合同文件、资料、图纸和数据等
文件（含补充、修改文件）资料。
4.5.9按照合同约定及时与监造单位结算并支付监造费。
4.5.10负责其它协调配合工作。
4.6投标人服务范围
除4.5招标人服务范围外，投标人的服务范围包括使该项目在【5.交货期与工期】下正常
完成达到验收标准所需的全部服务。包括但不限于：
4.6.1负责招标人购买的D103预转化炉制造全过程监造。包含但不限于以下内容：
| 序号 | 工序 | 见证材料 | 执行标准 | R | W | H | 备注 |
| 1 | 制造准备工作 | ||||||
| 1.1 | 设计单位资质 | 审图记录 | TSGR1001-2008 | √ | √ | √ | |
| 1.2 | 图纸、计算书、风险评估报告审核 | 相关报告 | GB150-2014压力容器 | √ | √ | √ | |
| 1.3 | 设计变更 | 设计变更单 | √ | √ | √ | ||
| 1.4 | 材料代用 | 材料代用审批单 | 图纸 | √ | √ | √ | |
| 1.5 | 焊接工艺评定 | 工艺评定卡 | NB/T47014-2023 | √ | √ | √ | |
| 1.6 | 焊接工艺卡 | 焊接工艺文件 | 图纸 | √ | √ | ||
| 1.7 | 热处理工艺卡 | 热处理文件 | GB150-2014 | √ | √ | ||
| 1.8 | 产品工艺过程卡 | 产品工艺文件 | 图纸 | √ | √ | ||
| 2 | 原材料及零部件检验验收 | ||||||
| 2.1 | 钢板、锻件验收 | ||||||
| 2.1.1 | 质量证明书审查 | 进货检验报告 | 图样及技术要求 | √ | √ | ||
| 2.1.2 | 材料验收 | 检验记录 | GB150-2014压力容器 | √ | |||
| 2.1.3 | 材料复验 | 复验报告 | GB150-2014压力容器 | √ | √ | ||
| 2.2 | 焊接材料验收 | ||||||
| 2.2.1 | 质量证明书审查 | 进货检验报告 | GB150-2014压力容器 | √ | √ | ||
| 2.2.2 | 材料验收、复验 | 光谱记录 | √ | ||||
| 2.2.3 | 标记检查、验收、入库和保管 | 收料单 | 焊材管理制度 | √ | |||
| 2.2.4 | 领用、发放、回收 | 领用、发放、回收记录 | 焊材管理制度 | √ | |||
| 2.3 | 外购件的验收 | ||||||
| 2.3.1 | 法兰、锻管、螺栓、垫片合格证审查 | 合格证、检验报告 | 技术要求外购件管理制度 | √ | √ | ||
| 2.3.2 | 移植号标记 | 检验报告 | 标记移植制度 | √ | √ | ||
| 2.4 | 封头制造验收 | ||||||
| 2.4.1 | 封头、试件下料，尺寸、标记移植 | 检验记录 | 图纸GB/T25198-2023 | √ | √ | ||
| 2.4.2 | 母材热处理试件 | 检验记录 | 封头工艺卡焊接工艺卡 | √ | |||
| 2.4.3 | 封头拼焊 | 检验记录 | √ | ||||
| 2.4.4 | 热处理 | 热处理报告及曲线 | √ | ||||
| 2.4.5 | 封头合格证及外协成型检查 | 封头检查记录表 | √ | ||||
| 2.4.6 | 无损检测（含坡口） | 无损检测报告 | √ | ||||
| 2.4.7 | 母材试样和试验 | 试验报告 | 材料标准、技术条件 | √ | |||
| 2.5 | 筒体制造 | ||||||
| 2.5.1 | 筒体下料尺寸、标记移植、坡口形式检查确认（包括产品试件） | 检验记录 | 筒节过程工艺卡 | √ | |||
| 2.5.2 | 卷圆 | 检验记录 | 筒节过程工艺卡 | √ | |||
| 2.5.3 | 纵缝组对 | 检验记录 | 筒节过程工艺卡 | √ | |||
| 2.5.4 | 焊接（含返修） | 施焊记录 | 焊接工艺卡 | √ | |||
| 2.5.5 | 无损检测 | 无损检测报告 | 焊接工艺卡 | √ | |||
| 2.5.6 | 产品试件检查确认 | 检验记录及实物 | 产品试板卡 | √ | |||
| 2.5.7 | 产品试件理化试验 | 理化及性能检测报告 | 产品工艺要求 | √ | |||
| 2.5.8 | 产品试件晶间腐蚀试验 | 试验报告 | 试板工艺卡技术条件 | √ | |||
| 2.5.9 | 筒体校圆、检验 | 检验记录 | GB150-2014工艺过程卡 | √ | √ | ||
| 3 | 筒体制造 | ||||||
| 3.1 | 筒节与法兰组对 | 检验记录 | 工艺卡 | √ | |||
| 3.2 | 筒节与封头组对 | 检验记录 | 工艺卡 | √ | |||
| 3.3 | 焊接（含返修） | 施焊记录 | 焊接工艺卡 | √ | |||
| 3.4 | 无损检测 | 无损检测报告 | 无损检测工艺卡 | √ | |||
| 3.5 | 划线、开孔 | 检验记录 | 工艺卡 | √ | |||
| 3.6 | 接管安装 | 检验记录 | 工艺卡 | √ | |||
| 3.7 | 角焊缝焊接 | 施焊记录 | 焊接工艺卡 | √ | |||
| 3.8 | 无损检测 | 无损检测报告 | 无损检测工艺卡 | √ | |||
| 3.9 | 铭牌支架安装、焊接 | 检验记录 | 焊接工艺卡 | √ | |||
| 3.10 | 热处理 | 热处理曲线及报告 | 热处理工艺卡 | √ | √ | ||
| 3.11 | 整体检验 | 检验记录 | 工艺卡 | √ | √ | ||
| 3.12 | 车密封面 | 检验记录 | 图纸 | √ | |||
| 4 | 水压耐压试验 | 水压试验记录 | 图纸压力容器GB150-2014试验工艺卡 | √ | √ | ||
| 5 | 耐火浇注料施工质量把控 | ||||||
| 5.1 | 耐火材料进厂检验 | 查验合格证 | 质量证明书 | √ | |||
| 5.2 | 审查耐火浇注料施工方案符合规范 | 检查耐火浇注料施工方案 | √ | ||||
| 5.3 | 锚固件焊接检验 | 现场监督 | 施工方案 | √ | √ | ||
| 5.4 | 接管处耐火材料施工 | 现场监督 | 施工方案 | √ | |||
| 5.5 | APQ试验 | 试验报告 | API936 | √ | √ | ||
| 5.6 | 筑炉 | 对筑炉过程进行检查 | 合同、技术协议 | √ | |||
| 5.7 | 烘炉 | 规范 | 图纸、烘炉曲线 | √ | |||
| 5.8 | 施工过程中严格按照耐火浇注料施工方案作业 | 现场监督 | √ | ||||
| 6 | 涂漆 | 漆膜厚度检验记录 | 图纸要求 | √ | |||
| 7 | 不锈钢部分酸洗钝化 | 蓝点法检测报告 | 图纸要求 | √ | |||
| 8 | 设备整体检验 | 检验记录 | 图纸要求 | √ | √ | √ | |
| 9 | 铭牌、监检钢印 | 铭牌复印件 | 图纸、压力容器 | √ | √ | ||
| 10 | 资料审核 | 检验记录 | 压力容器、GB150-2014 | √ | √ | ||
| 11 | 包装 | NB/T10558-2021 | √ | ||||
| 12 | 设备终检及放行 | ||||||
| 12.1 | 最终尺寸、总体外观检查、FAT | 图纸及技术协议 | 图纸及技术协议 | √ | √ | ||
| 12.2 | 装置合格证 | 图纸及技术协议 | 图纸及技术协议 | √ | √ | ||
| 12.3 | 内部洁净检查 | 图纸及技术协议 | 图纸及技术协议 | √ | |||
| 12.4 | 产品充氮保护 | 技术规格书 | 图纸及技术协议 | √ | |||
| 12.5 | 产品放行单 | 项目合同规定，项目要求 | 项目合同规定，项目要求 | √ | √ | ||
| 12.6 | 完工资料 | 项目合同规定，项目要求 | 合同、技术协议 | √ |
注：检验及监造方式：
1、文件见证——R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目。
2、现场见证——W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
3、停工待检——H点：卖方在进行至该点必须停工等待检验结果。
4.6.2负责组织并参与设计审查会。
4.6.3负责审核设备制造单位提交的制造施工方案。
4.6.4负责审核设备制造单位提交的制造进度计划。
4.6.5负责审核设备制造单位提交的质量检验计划。
4.6.6按时以电子邮件形式提交监理日报、周报、月报，监造完毕提供监理工作总结。每天
8:30之前提交前一天的日报，每周五下午4点之前提交本周的周报，每月25日下午4点之
前提交本月的月报，设备制造完工后五个工作日内提交监理工作总结。
4.6.7质量控制
4.6.7.1查验D103预转化炉主要原材料、外购组件配件的证明文件及检验报告和外协加工件、
委托加工材料的质量证明以及制造单位提交的检验资料；对制造单位的质量管理体系和有
关的技术资料进行审查，提出审查意见。要求/建议制造单位澄清或纠正，以便预防根本性
的质量缺陷。
4.6.7.2确认制造单位各制造阶段检验及试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段。
4.6.7.3审核D103预转化炉制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报
告。
4.6.7.4查验主要配件的生产工艺设备、操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上
岗资格、D103预转化炉制造和装配场所的环境。
4.6.7.5在制造现场对主要及关键组配件的制造工艺、工序和制造质量进行检查与确认。
4.6.7.6监督制造单位的D103预转化炉装配和整体试验等过程。
4.6.7.7检查设备包装质量和资料清单并监督装车情况。
4.6.7.8对监造过程中发现质量问题/缺陷的处理：
（1）凡出现任何不符合D103预转化炉采购合同规定和已经确认的技术标准/技术文件要求
的项目均视为质量问题，可及时纠正、修复后仍不影响和降低设备性能的，为一般质量问题/
缺陷，否则为重大质量问题/缺陷。
（2）当出现质量问题/缺陷后，监造工程师要及时查明情况，并向制造单位相关部门发出
书面整改通知单，要求制造单位认真分析原因，提出修复和纠正的意见，并将分析和处理意见
反馈给监造工程师。监造工程师要及时将情况以书面形式详细、客观地按规定上报给招标人。
监造工程师应了解质量问题/缺陷的产生原因、处理方案，并跟踪处理结果，直至符合要求为止。
4.6.8进度控制
根据预D103转化炉采购合同中设备交货期（自购置合同生效之日起8个月（自然月）现场
交货，设备交货后3个月在招标人现场完成耐火材料浇筑）要求，随时掌握D103预转化炉原材
料购置、排产、加工、装配和试验进展情况，督促制造单位按合同要求如期履约。
4.6.9信息管理
4.6.9.1信息沟通渠道畅通，确保信息能传达到需要信息的人或部门；信息应及时传递，一般
信息按有关规定期限完成，紧急事项的信息即时处理；信息要做到准确。
4.6.9.2信息沟通内容，主要是D103预转化炉在制造过程中有关质量、进度、设备采购合同执
行等方面情况，以及制造单位的动态情况。通过信息沟通，使委托方及时准确了解D103预
转化炉制造过程情况。
4.6.9.3信息沟通方式有：电话、传真、电子邮件；
4.6.9.4监造工作报告（日报、周报、月报）；设备监造工作联系单、专题报告；设备监造工
作总结。
4.6.10组织协调
4.6.10.1当发生制造单位对监造设备与该设备采购合同有更改时，如原材料的型号、规格、
供货商、设备的主要技术性能参数、主要外购件的品牌、规格/型号、供货商等，应及时向
制造单位指出，并同时通知委托方，由委托方与制造单位协商解决。
4.6.10.2D103预转化炉壳体施工及耐火材料施工在不同地方实施，其中壳体在
制造厂完成，预计8个月；耐火材料在招标人现场施工，预计3个月，投标人
应合理安排相关人员监造。
4.6.11其他
4.6.11.1监造单位应具有履行D103预转化炉监造所需的能力，认真完成合同约定的工作；
监造单位与制造单位不得有隶属关系或其他利害关系。
4.6.11.2监造人员应有高度的职业道德，积极维护委托方的利益。
4.6.11.3根据监造的需要，择优配备驻厂监造人员。为保证监造的有效实施，监造单位可
对驻厂监造人员做出合理调整。
4.6.11.4未经招标人书面同意，监造单位不得泄露委托方及制造单位提供的技术和商业秘
密。
5交货期与工期要求
根据合同中D103预转化炉的制造周期及耐火材料施工周期确定，预计11个月完成D103预
转化炉制造工作。
6检验和试验
总体按“3.标准规范及技术要求”进行验收。
7售后服务
无。
8技术投标文件要求
8.1公司简介
8.2公司、人员资质及取证情况。
8.3动员计划（附件2）。
8.4使用的标准规范。
8.5服务范围及工期。
8.6详细的进度控制计划表及进度保证措施。
8.7服务及质量承诺。
8.8技术偏离等（附件3）。
9投标人应提供的项目完工资料
项目完工后2个月内提供完工资料（监理总结报告），要求纸版4份，电子版1份，超过
2个月，未提供完工资料，视为违约，依据合同条款进行处罚。
附件1设计资料（最终以新设计资料为准）
附件1-1新预转化炉工程图
附件1-2--E24049预转化炉——REV0A钢壳技术规定04-32-0200-46-001-ATT01
附件1-3--E24049预转化炉——REV0A钢壳请购文件04-32-0200-46-001
附件1-4--01-32-2500-46-001-ATT01涂漆涂色
附件1-5E24049预转化炉——REV0A耐火浇注料工程技术规定04-32-0200-46-002-ATT01
附件1-6E24049预转化炉——REV0A刚玉砖工程技术规定04-32-0200-46-002-ATT02
附件1-7E24049预转化炉——REV0A耐火材料请购文件04-32-0200-46-002
附件2动员计划
表1人力动员计划
| 序号 | 姓名 | 工种 | 技术资格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 单独逐项列明 | ||||
| 2 | |||||
| .. | .. | … | … | … | … |
表2工机具动员计划
| 序号 | 名称 | 品牌 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 单独逐项列明 | ||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
| .. | .. | … | … | … | … |
附件3技术偏离表
| 序号 | 技术询价文件 | 投标文件 | ||
| 条目 | 简要内容 | 条目 | 简要内容 | |
附件4《富岛公司承包商HSE协议》
技术参数比较表
标书编号/包号：，产品名称：富岛公司甲醇二期D103预转化炉更新改造项目设备监造
| （投标人/供应商）/国别 | |||
| 制造商/国别 | |||
| 型号 | |||
| 数量 | |||
| 招标/谈判文件要求 | 技术参数 | 评议 | |
| 主要指标 | 资质要求：投标人需具备化工类设备监理乙级或以上资质，且资质在有效期内，投标时需提供原件扫描件（原件备查）。 | ||
| 业绩要求：提供自2021年1月1日至投标截止日期间（以合同签署时间为准）承接含耐火材料的压力容器监造业绩1项。投标人须提交业绩表，并提交相关业绩证明文件，业绩证明文件包括但不限于：(1)合同复印件；(2)项目完工验收证明材料或合同对应的结算发票。投标人所提交的业绩证明文件必须至少体现以下内容：合同签署方名称、合同签署时间、项目名称、工程内容、项目完工验收证明材料或合同对应的结算发票。未提交业绩证明文件，或所提供的业绩证明文件无法认定满足上述业绩要求的，均视为无效业绩。 | |||
| 一般指标 | 满足工机具要求 | ||
| 人员要求：专业监理工程师1名，并填写附件2表1人力动员计划，投标人派出的监理工程师必须为投标人自有人员，应提供自2025年1月至投标截止日至少连续6个月的由投标人所在地社保机构出具或政府相关部门官方网站下载的投标人缴纳的社保证明文件（提供扫描二维码等方式可以在当地社保管理机构网站查询验证），以上证明材料提供复印件并加盖单位公章（原件备查）。 | |||
| 采用技术标准、技术规范 | |||
| 服务承诺 | |||
| 填写技术偏离表 | |||
| 供货范围 | 完成规定服务内容 | ||
| 项目完工资料 | |||
| 结论 | |||
1“评议”栏中填写“接受”或“不接受”。
2“结论”栏中填写“合格”或“不合格”。
3主要技术指标为询价文件中“★”条款，其中一项不接受，结论为不合格。一般指标偏离询价文件2项经澄清
后仍无法满足的，结论为不合格。
参评人员：，技术负责人：